Mis on kokkupandavate paneelide terrazzo pinnakihi paksuse reguleerimise standard? Millised probleemid võivad tekkida, kui kokkupandavate paneelide terrazzo on liiga paks või liiga õhuke?

Monteeritava paneeli terratso pinnakihi paksuse kontrollstandard ja probleemianalüüs
1, paksuse kontrolli standard
Vastavalt "Hoone maapealse ehituse ehituskvaliteedi aktsepteerimise koodeksile" (GB 50209-2010) ja tööstusharu tavadele tuleks monteeritava plaadi terratso pinnakihi paksust (va liimimiskiht) reguleerida vahemikus 12–18 mm, mis tuleb määrata vastavalt kiviosakeste suurusele. Näiteks:

Tavaline terratso: kiviosakeste suurus on väike ja pinnakihi paksus võib olla 12–15 mm;
Täiustatud terratso (nt värvilised ja suure -suurusega kivid): kiviosakeste ühtlase jaotumise ja pinna sileduse tagamiseks tuleb pinnakihi paksust suurendada 15–18 mm ja isegi 25–30 mm (näiteks suurte kivide ladumisel seemneehitusmeetodil).
2, Liiga paksust või õhukesest pinnakihist põhjustatud probleemid
1. The surface layer is too thick (>18 mm)
Suurenenud pragunemise oht:
Pinnakihi liigne paksus võib kaasa tuua tsemendi kokkutõmbumispinge suurenemise, eriti kui aluskiht on ebaühtlane või toimuvad temperatuurimuutused, mis võivad kergesti tekitada pragusid. Näiteks kui rohujuuretasandil asuv täitepinnas pole korralikult tihendatud või torustiku kraavi juures on suur erinevus settimises, siis liialt paks pinnakiht praguneb pingekontsentratsiooni tõttu.
Õõnes trummel ja eraldumine:
Kui pinnakiht on liiga paks, ei pruugi tsemendipulga sidekiht täielikult aluskihini tungida, mille tulemuseks on nõrk nakkuvus. Kui võre riba ei ole kindlalt kinni või pinnakihi tsemendipuder on asetatud liiga kõrgele, ei tule võre riba selgelt välja, mis nõrgendab veelgi sidet pinnakihi ja aluskihi vahel, mis võib kergesti põhjustada õõnestamist.
Kasvavad ehituskulud:
Materjalikasutuse kasv tõstab otseselt kulusid ning liiga paks pinnakiht nõuab pikemat kõvenemisaega, pikendades ehitusaega.

2. Pinnakiht on liiga õhuke (＜ 12 mm)
Vähenenud kulumiskindlus:
Terratso kulumiskindlus sõltub kiviosakeste ja tsemendi vahelise sideme paksusest. Kui pinnakiht on liiga õhuke, ei puutu kiviosakesed piisavalt esile ja pind on kulumisohtlik, eriti suure vooluga piirkondades, nagu tööstuslikud töökojad ja haiglakoridorid. Pärast kulumist on aluskiht kergesti paljastatav, mis mõjutab kasutusiga.
Kiviosakeste ebaühtlane kokkupuude:
Õhuke pinnakiht võib põhjustada kiviosakeste ebaühtlast jaotumist, kus mõnel alal on liiga palju avatud kiviosakesi ja teistes on ebapiisav kokkupuude, mis mõjutab dekoratiivset efekti. Näiteks kui värvilise terratso pinnakiht on liiga õhuke ja pigmendi jaotus ebaühtlane, võib tekkida värvierinevus.
Raskused tasasuse tagamisel:
Kui pinnakiht on liiga õhuke, peegeldub aluskihi väike ebatasasus otse pinnakihis, mille tulemuseks on ebaühtlane pind. Kui kokkupandavate paneelide vuuke või otsavuuke ei valata tihedalt ja pinnakiht on liiga õhuke, suurendab see paneelivuukide kõrguste erinevust ja mõjutab kasutusmugavust.

3, peamised ehituse kontrollpunktid
Rohujuuretasandi ravi:
Eemaldage aluskihilt hõljuv puder ja õliplekid ning puhastage see traatharja või peitliga tugevaks aluskihiks;
Täitemuld tuleb tihendada kiht-kihilt, niiskusesisaldust tuleb hoida optimaalses vahemikus, et vältida külmunud pinnase või jääkuubikute segunemist.
Võre riba sisestus:
Eraldusriba kinnitatakse tsemendipuderiga, ülemine 4–6 mm pinnakihist madalamal, et tagada kiviosakeste ühtlane jaotumine;
Jäta eraldusvarraste ristumiskohta 15–20 mm vahe, et vältida kiviosakeste kogunemist poleerimise ajal.
Pinnakihi paigaldamine:
Tsemendi ja kiviosakeste mahuvahekorda tuleks reguleerida vahemikus 1:1,5 kuni 1:2,5 ja viskoossus peaks põhinema standardsel koonuse vajumisastmel 30 mm kuni 35 mm;
Pinnakihi paksus peaks olema ühtlane, vältides liiga kõrgeid või liiga madalaid piirkondi. Pärast munemist tuleks see rulliga rullides tihendada.
Poleerimisprotsess:
"Kahe lobri ja kolme lihvimise" meetodi kasutuselevõtt, nimelt töötlemata lihvimine (60 # ~ 80 # lihvketas), keskmine lihvimine (120 # ~ 180 # lihvketas) ja peenlihvimine (240 # ~ 320 # lihvketas), millele järgneb iga poleerimisprotsess, millele järgneb täiendav puder ja lihvimine;
Poleerimisel peavad lihvkivi spetsifikatsioonid olema täielikud, et vältida liiga suurte lihvimiskivide kasutamist, mis võib põhjustada eraldusvarraste ebapiisavat paljastamist.