Terrazzo kokkupandavate suurte plaatide pressimisprotsessi võrdlus ja analüüs: ruudukujuliste materjalide pressimine vs lehtmetalli pressimine

Peamised erinevused ja võrdlev analüüs ruudukujulise materjali pressimise ja lehtede pressimise vahel terratso kokkupandavate suurte plaatide pressimise protsessis on järgmised:

1, survemeetod ja vormi disain
Kandiline materjali pressimine
Vormi tüüp: Kasutades suure mahutavusega kuupvormi, toorained segatakse ja pressitakse tahkeks kandiliseks materjaliks (sarnaselt looduskivijäätmetega).
Lõikemeetod: ruudukujuline materjal tuleb lõigata vastavalt nõuetele suure lõikemasinaga, suure paksusevabadusega (kohandatavad ülipaksud lauad).
Täitematerjali valik: ülisuure mustriefekti saavutamiseks võib lisada suuremaid osakeste agregaate (nt 3–8 cm), mis sobivad eritekstuurinõuetega.
Plaadi pressimine
Vormi tüüp: kasutage ühelehelist vormi (spetsifikatsiooniplaat või suur plaatvorm), et vajutada otse vajaliku suurusega plaadile.
Paksuse piirang: paksus on fikseeritud (tavaliselt 12-40 mm) ja hallituse piirangute tõttu ei ole võimalik saavutada ülipaksust kohandamist.
Täitematerjali valik: Kuna üksiktüki pressimisel kasutatud toorainet on vähe, on täitematerjali osakesed väiksemad ja mustri ühtlus suurem.

2, füüsiline jõudlus ja kvaliteedi stabiilsus
Kandiline materjali pressimine
Ebaühtlane tihedus: ruudukujulise materjali suur maht muudab toorainete ebapiisava segamise lihtsaks, mille tulemuseks on ebaühtlane värvitihedus ja jõudlus.
Pinna ja keskpunkti erinevused: kokkusurumise ajal surutakse pind ja keskosa erinevalt kokku, mille tulemuseks on ebaühtlane tihedus ja raskused valmistoote kvaliteedi ühtlustamisel.
Spetsifikatsioonipiirang: ühe pressitud lehe suurus on suhteliselt väike (tavaliselt väiksem või võrdne 2400 × 1200 mm) ja selle füüsikalised omadused on pisut halvemad kui lehe pressimisel.
Plaadi pressimine
Kõrge ühtlus: ühe tüki pressimiseks kasutatavate toorainete kogus on väike, mille tulemuseks on ühtlasem segunemine ja stabiilsemad füüsikalised omadused (nt suurem painde- ja survetugevus).
Paindlikud spetsifikatsioonid: võime toota liiga suuri lehti (nt 1620 × 3250 mm), et rahuldada suure pindalaga sillutiste vajadusi.
Protsessi optimeerimine: vaakumi,{0}}kõrgsagedusliku vibratsiooni ja kõrgrõhu-sünkroonprotsesside kasutamisel on tootel suur tihedus ja oluliselt parem tugevus.
3, tootmise efektiivsus ja maksumus
Kandiline materjali pressimine
Madal efektiivsus: Kandiline materjal tuleb esmalt pressida ja seejärel plaatideks lõigata, mis on tülikas protsess ja pika tootmistsükliga.
Kulueelis: madal valuvormi hind, sobib standardsete spetsifikatsioonidega plaatide masstootmiseks, madalama ühikuhinnaga.
Plaadi pressimine
Kõrge efektiivsus: otse lehtmetalliks pressitud, vähendades lõikeprotsesse, kõrget automatiseeritust ja kiiret tootmiskiirust.
Kõrge hind: kõrged täpsusnõuded vormidele, suured investeeringud seadmetesse, sobivad tipptasemel-kohandamiseks või väikeste partiide mitme spetsifikatsiooniga tootmiseks.

4, Rakenduse stsenaariumid ja rakendatavus
Kandiline materjali pressimine
Kohaldatavad stsenaariumid: projektid, mis nõuavad ülisuurte osakeste mustreid ja ülipakse paneele (nagu kumerad fassaadid ja erikujulised seinad).
Piirangud: projektid, mis nõuavad kvaliteetset ühtlust, näiteks kõrgekvaliteedilised{0}}äripinnad, tuleks hoolikalt valida.
Plaadi pressimine
Kohaldatavad stsenaariumid: projektid, mis taotlevad suurt intensiivsust, suurt tihedust ja ühtlast värvi (nt haiglad, laborid, lennujaamad jne).
Eelised: suudab välja töötada funktsionaalseid tooteid (nagu negatiivsed ioonid, öövalgus, anti-staatiline terratso), mis vastavad erinevatele vajadustele.
5, põhjalik võrdlus ja kokkuvõte
Võrdlus Mõõtmed Ruudukujuline Materjali pressimisplaadi pressimine
Pressimismeetod: kuubikuvorm, lõigake esmalt ruudukujuline materjal ja seejärel lõigake üheosaline vorm, vajutades otse lehtmetalli
Täitematerjali osakesed võivad olla liiga suured (3-8cm), väiksemate osakestega ja ühtlase mustriga
Ebaühtlane füüsilise jõudluse tihedus, veidi väiksem tugevus, suurem tihedus, suurepärane tugevus
Paindlikkus spetsifikatsioonides, suur paksuse vabadus, kuid väiksemate üksikplaadi spetsifikatsioonidega saab toota liiga suuri lehti
Tootmise efektiivsuse protsess on keeruline, efektiivsus madal, automatiseerituse aste kõrge ja efektiivsus kõrge
Vormide maksumus on madal, ühikuhind on madal, seadmetesse investeerimine on suur ja ühikuhind on kõrge
Sobib spetsiaalsete tekstuuride ja ülipaksude plaatide jaoks teatud stsenaariumides, mis nõuavad kõrget kvaliteeti, funktsionaalsust ja suurt{0}}ala plaatimist
6, soovituslikud valikud
Materjali valik ja pressimine: kui projekt nõuab liiga suuri osakeste mustreid, ülipakse lehti või on kulutundlik ega nõua kvaliteetset ühtlust.
Plaadi valimine ja pressimine: kui soovite saavutada suurt tugevust, suurt tihedust, ühtlast värvi või vajate välja töötama funktsionaalseid tooteid ja liiga suuri plaate, on soovitatav eelistada plaatide pressimise protsessi.