Mis on kokkupandavate terrazzo plaatide tootmisprotsess? Millele tuleb tootmisprotsessi ajal tähelepanu pöörata?

Kokkupandavate terratsoplaatide tootmisprotsess
Kokkupandavad terratsoplaadid on dekoratiivsed paneelid, mis on valmistatud materjalide, nagu tsemendi ja kivide, segamisel ning seejärel protsessides, nagu vormimine, kõvenemine ja poleerimine. Tootmisprotsess koosneb peamiselt järgmistest etappidest:

1. Tooraine ettevalmistamine
Tsement: Tavaliselt valitakse plaadi tugevuse ja vastupidavuse tagamiseks portlandtsement, tavaline portlandtsement või räbu Portlandtsement, mille tugevusaste on vähemalt 42,5.

Kivid: Tavaliselt kasutatakse looduslikke kivitükke, nagu marmor ja graniit, mille osakeste suurus valitakse vastavalt projekteerimisnõuetele. Levinud suurused on 3-6 mm, 6-12 mm jne. Kivid peavad olema kõva, puhta tekstuuriga, ilmastikumõjude ja lisanditeta.
Pigmendid: terratso värvide segamiseks tuleks kasutada leelise- ja valguskindlaid anorgaanilisi pigmente, et tagada pikaajaline -stabiilsus.
Erinevate värvide või mustritega alade eraldamiseks ja plaadi esteetilise atraktiivsuse suurendamiseks kasutatakse muid materjale, näiteks klaasribasid, vaskribasid jne.
2. Vormi valmistamine
Vastavalt projekteerimisnõuetele peaks vorm olema valmistatud täpsete mõõtmetega ja sileda pinnaga, et tagada plaadi mõõtmete täpsus ja välimus.
Vormid võivad olla valmistatud materjalidest nagu puit, teras või plast. Puidust vormid on väiksemate kuludega, kuid kalduvad deformatsioonile; Terasvormid on tugevad ja vastupidavad, kuid nende maksumus on suhteliselt kõrge; Plastvormid on kerged ja kergesti töödeldavad ning sobivad väikesemahuliseks-tootmiseks.
3. Koostisained ja segamine
Kaaluge täpselt toorained, nagu tsement, kivid ja pigmendid, vastavalt kavandatud segu proportsioonile ja pange need segamiseks segistisse.
Segamisaeg tuleks määrata vastavalt segisti tüübile ja tooraine omadustele, tavaliselt 2-3 minutit, et tagada tooraine põhjalik ja ühtlane segunemine.
4. Moodustamine
Valage segatud materjal vormi ja kasutage vibratsioonilauda või käsitsi vibratsiooni selle tihendamiseks ja segu mullide eemaldamiseks.
Asetage segu pinnale klaas- või vaskribad, et moodustada soovitud muster või eraldusjoon.
Tasandage pind kaabitsaga nii, et see oleks vormi servaga samal tasemel.
5. Hooldus
Vormitud plaati tuleks kõvendada sobivates temperatuuri- ja niiskustingimustes, et tagada tsemendi piisav hüdratatsioonireaktsioon ja parandada plaadi tugevust.
Hooldusmeetod võib olla looduslik hooldus või auruhooldus. Loomulik hooldus on plaadi paigutamine hästi ventileeritavasse ja niiskesse kohta, korrapärane kastmine ja hooldus ning hooldusaeg on üldjuhul 7-14 päeva; Auruga kõvenemine on plaadi asetamine auruga kuivatamise ruumi, temperatuuri ja niiskuse reguleerimine ning kõvenemisaega saab lühendada 3-5 päevani.

6. Demonteerimine
Pärast hooldusperioodi lõppu saab vormi lahti võtta, kui plaat saavutab teatud tugevuse.
Olge lahtivõtmisel ettevaatlik, et vältida plaadi servade ja pindade kahjustamist.
7. Lihvimine ja poleerimine
Lammutatud plaadi pinnal võib esineda defekte, nagu ebatasasused ja poorid, mis nõuavad poleerimist ja lihvimist.
Lihvimine ja poleerimine toimub üldjuhul vesiveski abil, mis kasutab järjestikku erineva osakeste suurusega lihvimiskettaid jämedaks, keskmiseks lihviks ja peeneks lihvimiseks, et muuta plaadi pind tasaseks ja siledaks, saavutades disainis vajaliku läike.
Poleerimisprotsessi ajal on vaja pidevalt veega loputada, et eemaldada praht ja tolm, vähendades samal ajal lihvketta temperatuuri ja pikendades selle kasutusiga.
8. Kandke kaitsevahendit
Poleeritud plaadi pind tuleks katta kaitsva ainega, et vältida niiskuse, plekkide ja muude saasteainete imbumist plaadi sisemusse, parandades seeläbi selle vastupidavust ja plekikindlust.
Kaitsvad ained võivad olla valmistatud orgaanilisest ränist, fluorosüsivesinikust jne ning neid tuleks kanda ühtlaselt ja põhjalikult, et tagada plaadi pinnale tiheda kaitsekile teke.
9. Ülevaatus ja pakendamine
Kontrollige eelnevalt valmistatud terratsoplaate, et tagada nende suuruse hälve, tasapinnalisus, läige, värvus jne vastavus projekteerimisnõuetele.
Kvalifitseeritud lauad tuleks pakendada, et vältida kahjustusi transportimise ja ladustamise ajal. Pakkematerjalideks võivad olla puitkarbid, plastkiled jne.
Punktid, mida tootmisprotsessi käigus tähele panna
1. Tooraine kvaliteedikontroll
Kontrollige rangelt selliste toorainete kvaliteeti nagu tsement, kivid ja pigmendid, et tagada nende vastavus disaininõuetele ja asjakohastele standarditele.
Kontrollige ja katsetage tooraineid, nagu tsemendi tugevus ja stabiilsus, kivide osakeste suurus ja mudasisaldus jne. Kvalifitseerimata toorainet ei tohi kasutada.
2. Sega proportsioonide disain
Mõistlik segusuhe on kokkupandavate terratsoplaatide kvaliteedi tagamise võti. Optimaalne segusuhe tuleks määrata katsetega, mis põhinevad disaininõuetel, tooraine omadustel ja kasutuskeskkonnal.
Segude kavandamisel tuleks tähelepanu pöörata selliste parameetrite kontrollimisele nagu tsemendi annus, vesitsemendi suhe ja kivide sorteerimine, et tagada plaadi tugevus, vastupidavus ja välimuse kvaliteet.

3. Vormimisprotsessi juhtimine
Vormimise ajal tuleks segu vibratsiooniaega ja intensiivsust rangelt kontrollida, et plaat oleks tihe ja ilma defektideta, nagu kärgstruktuuri ja kare pind.
Klaasi- või vaskribade paigaldamisel peaksid nende asukohad olema täpsed, kindlad ja ühtlaselt paigutatud, et moodustada ilusaid mustreid ja eraldusjooni.
4. Hooldustingimuste kontroll
Kõvenemine on tsemendi hüdratatsioonireaktsiooni oluline etapp ning temperatuuri, niiskust ja kõvenemisaega tuleb rangelt kontrollida.
Hooldustemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge ega liiga madal, üldiselt reguleeritakse vahemikus 15-25 kraadi; Hooldusniiskus tuleks hoida üle 90%, et tagada tsemendi piisav hüdratsioon ja parandada plaadi tugevust.

5. Lihvimis- ja poleerimistoimingute spetsifikatsioonid
Poleerimisel tuleks kasutada erineva suurusega lihvkettaid jämedast peeneni, et vältida poleerimist ja mõjutada plaadi pinna kvaliteeti.
Kontrollige poleerimismasina kiirust ja survet, et vältida liigsest poleerimisest põhjustatud defekte, nagu kriimustused ja mõlgid plaadi pinnal.
Poleerimisprotsessi ajal on vaja kiiresti koristada praht ja tolm, et säilitada puhas töökeskkond.
6. Kaitseaine katte kvaliteet
Kaitseaine tuleks kanda ühtlaselt ja põhjalikult, et tagada plaadi pinnale pideva ja tiheda kaitsekile teke.
Pärast kaitseaine pealekandmist tuleb see kõvendada vastavalt toote kasutusjuhendi nõuetele, et kaitseaine täielikult kõveneda ja avaldada kaitset.

7. Ohutustootmine
Tootmisprotsessi ajal tuleks tugevdada ohutust tootmisjuhtimist ja operaatorid peaksid kandma isikukaitsevahendeid, nagu kaitsekiivrid, kindad, kaitseprillid jne.
Seadmeid, nagu segistid ja vesiveskid, tuleks regulaarselt kontrollida ja hooldada, et tagada nende ohutu töö.
Ohutusavariide vältimiseks tuleks ehitusplatsile üles seada selged ohutusmärgised.